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理想化工廠一分鐘生產一輛合格車

“同學們,生產一輛合格的轎車要經過沖壓、焊裝、塗裝和總裝四個車間的流水作業,在一汽大眾,完成這個過程隻需要64秒……”跟隨著洪治平工程師的腳步,我們來到瞭一汽大眾長春第二工廠,親身感受瞭世界上最先進的轎車生產制造工藝和質量保證體系,參觀過程給我們最大的感受就是“震撼”。洪工把轎車的生產過程比作“做衣服”:“一塊完整的板料進入沖壓車間就相當於裁衣服料子,焊裝車間就是將這些裁好的料子進行縫制,塗裝車間則是相當於給衣服染色,最後經過總裝車間"訂扣、訂胸飾",一輛完美的轎車就出現在各位眼前瞭。”那麼一汽大眾是如何做到在64秒內將這件“衣服”做好的呢?我們的第一站是沖壓車間。“同學們,這個帶有真空吸盤的機器可以在與板料接觸的一瞬間產生電流,應用磁力分層技術,迅速將板料分離,並且保證每次隻吸起一塊板料。”洪工熱情地向我們介紹,“其實電影裡的變形金剛,就是以這些高度自動化的機器為靈感的。”二廠的壓機生產線由6臺機械壓力機組成,實現瞭高度自動化生產,人工隻負責機械的檢測和調試部分,現代化程度令人驚嘆。在焊裝車間,我們不僅看到瞭世界最先進的激光焊接設備,而且也瞭解到汽車生產工藝中最新的鉚接技術。對於我們來說,總裝車間是對汽車生產最直觀的視覺盛宴。車間采用國際先進滑架式生產技術,每一輛車在滑架的移動下自動定位,將型號、顏色將近的汽車排在一起進行安裝,實現瞭多平臺、多模塊的柔性生產。據相關工程師介紹,這樣的生產線實現瞭一汽大眾三種車型的混合生產,大大降低瞭工作人員的數量和投資,減少瞭占地面積。整條生產線保證瞭一汽大眾在64秒內生產完畢一輛轎車,一汽大眾去年年產也突破瞭100萬輛大關。正如懸掛的醒目標語“搶先一步,領先一路”,隻有在細節處入手,提高汽車生產的自動化水平,才能實現高效生產。一汽大眾公關總監拱興波表示:“我們正在致力於將整車的生產時間提高到一分鐘以內,把一汽大眾建成實實在在的理想化工廠網路atm信貸年息借貸增貸轉貸信用貸款房子買賣利率多少免費諮詢試算。”

新聞來源http://news.hexun.com/2012-05-03/141007696.html

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